Prasoowijarka do bel okrągłych | G-1 F125 Kombi
W maszynie G-1 F125 kombi cykle robocze prasowania i owijania wykonywane są w jednej maszynie. Stosowana metoda umożliwia, w pierwszym rzędzie - poprzez natychmiastowe odcięcie dostępu powietrza - osiągnięcie najprzedniejszej jakości paszy. Poza tym stosowana przez nas technika odznacza się szczególną ekonomicznością jako że zarówno prasowanie jak i owijanie wykonywana jest przez jednego pracownika i przy pomocy jednego ciągnika.
Maszyna G-1 F125 kombi to absolutnie profesjonalna maszyna, która przekonuje swoimi licznymi walorami.
Główne zalety
Oszczędność czasu
Dzięki wysokiej zdolności przerobowej i sile przebicia prasoowijarki czas pracy na polu uległ znacznemu skróceniu. Przy prędkości do 40 km/godz maszyna G-1 F125 Kombi szybko pokonuje także znaczne odległości.
Oszczędność kosztów
W prasoowijarce koszty osobowe i maszynowe zredukowane są do minimum.
Najlepsza jakość
Okrągłe bele owijane są w absolutnie najbardziej precyzyjny sposób i w najkrótszym czasie. Szybkie odcięcie powietrza stwarza optymalne warunki do fermentacji paszy - a to oznacza optymalną trwałość i najwyższą jakość paszy.
Profesjonalizm
Maszyna G-1 F125 kombi przeznaczona jest do absolutnie profesjonalnego zastosowania i dlatego idealnie nadaje się do dużych gospodarstw i przedsiębiorstw świadczących usługi. Bez względu na to, czy chodzi o bele kiszonki, siana czy słomy.
Aby aktywować YouTube, kliknij przycisk. Aktywując osadzone filmy, dane są przesyłane do Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
G-1 F125 KOMBI | RUNDBALLEN PRESS-WICKELKOMBINATION | GÖWEIL
Aby aktywować YouTube, kliknij przycisk. Aktywując osadzone filmy, dane są przesyłane do Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
G-1 F125 Press-Wickelkombination im Einsatz | GÖWEIL
Aby aktywować YouTube, kliknij przycisk. Aktywując osadzone filmy, dane są przesyłane do Google. Więcej informacji można znaleźć w naszej polityce prywatności.
Cykl pracy
Pobieranie paszy
Pasza zbierana jest przez podbieracz pick up i ściskana w komorze prasowania w belę.
Przekazywanie bel
➡ Bezpośrednie przekazywanie bel: szybko, starannie i bez problemów
Stół owijarki podjeżdża pod komorę prasowania. Jak tylko bela zostanie związana, jest przekazywana - bez kontaktu z podłożem - z komory prasowania na stół owijarki.
➡ Stabilne prowadzenie bel także na zboczach
Cztery obrotowe rolki kierujące gwarantują stabilne prowadzenie beli. Gwarantuje to absolutnie niezawodne i bezpieczne przekazanie beli - także w stromym terenie. Samo przekazanie beli trwa jedynie kilka sekund. Podczas gdy stół owijania przemieszcza się w końcowe położenie owijania, klapa tylna już się zamyka. Cykl kompresji może być natychmiast kontynuowany.
Cykl owijania
Przy pomocy podwójnych ramion owijających i obydwu zespołów napinacza folii 750 mm bela owijana jest w bardzo krótkim czasie. Cykl owijania kończy się zawsze wcześniej niż cykl prasowania. Dzięki stabilnemu prowadzeniu bela jest owijana niezawodnie także w terenie nachylonym.
Odkładanie bel
Po zakończeniu owijania okrągłej beli, folia zostanie obcięta. W trakcie odkładania beli stół owijarki przemieszcza się do tyłu i opuszcza do podłoża. Dzięki temu bele odkładane są wyjątkowo ostrożnie.
Pick up - podbieranie
Należycie sprasowana bela okrągła ma swój początek przy podbieraniu paszy podstawowej: Przy pomocy zawieszenia wahadłowego 6-rzędowy podbieracz zapewnia maksymalną wydajność podawania, najlepsze dopasowanie się do podłoża i jest w stanie poradzić sobie z największymi pokosami bez jakichkolwiek problemów.
Wahadłowy Pick up
Dzięki centralnemu zawieszeniu powstaje zakres wahadłowy 150 mm. Możliwe staje się wtedy optymalne dopasowanie do podłoża i łatwe wyrównanie nierówności terenu.
Podbieracz wahadłowy z sztywnym prowadzeniem z szerokością roboczą według DIN wynoszącą 2,20 m i duże boczne ślimaki podawania zapewniają optymalny przepływ materiału do rotora.
Dzięki sześciu rzędom i przy rozstawie palców 51 mm uzyskuje się doskonałą wydajność grabienia także przy najszerszych pokosach.
Prowadnice z tworzywa sztucznego
Unikalne są także prowadnice podbieracza z tworzywa sztucznego. Prowadnice wytrzymują największe obciążenia, nie skrzywiają się przy uderzeniu kamieni i są trwałe. Korzystne działanie zgarniające z palców poprawia dodatkowo przepływ materiału.
Dociskacz dwurolkowy
Seryjny podwójny walec dociskowy wyposażony w nowe zawieszenie poprawia przepływ materiału także przy nierównomiernych pokosach i zapewnia ciągłe i równomierne wypełnienie komory prasowania.
Koła testujące o spokojnym biegu
Pneumatyczne koła testujące współgrają idealnie z podbieraczem wahadłowym i charakteryzują się wyjątkowo spokojnym biegiem. Poprzez perforowane szyny można bez narzędzi, szybko i łatwo wyregulować wysokość kół testujących. Opcjonalnie stoją do dyspozycji także odchylane koła testujące.
Podawanie
Precyzyjnie i krótko pocięta pasza jest podstawowym warunkiem do wyprodukowania bogatej energetycznie kiszonki wysokiej jakości. Przepływ materiału wybiera w prasie GÖWEIL swoją własną drogę - a mianowicie przez rotor! System podawania umożliwia zoptymalizowane podbieranie paszy we wszystkich warunkach zbierania plonu.
Rotor dobry na wszelkie warunki zbioru
W centrum systemu podawania zabudowany jest rotor 6-gwiezdny o nadzwyczajnej przepustowości. Rotor o średnicy 570 mm wyposażony w przyspawane rzędy palców typu HARDOX transportuje zarówno duże suche pokosy, jak i pokosy krótko i precyzyjnie ściętej, jeszcze wilgotnej paszy skutecznie do komory prasowania.
Przed rotorem zamontowany jest mechanicznie napędzany walec wciągający. Służy on znakomicie do lepszego zagęszczenia paszy i zwiększa w ten sposób zdolność przerobową. Nowo wdrożony walec startowy w komorze prasowania umożliwia optymalne obracanie bel, jak również ich bezpieczny start.
Pierwszorzędny przepływ materiału
W maszynie G-1 F125 obowiązuje kierunek obrotów rotora do góry. Tutaj rotor kieruje materiał przez mechanizm tnący do komory prasowania.
Spód odchylany i mechanizm tnący
Ponieważ mechanizm tnący znajduje się nad rotorem, noże można wygodnie wymienić od przodu, nie używając narzędzi. Stanowi to znaczną zaletę szczególnie w przypadku prasoowijarek. Mechanizm tnący wyposażony jest w 30 dwuostrzowych noży odwracalnych i możliwa jest długość cięcia 35 mm. Dzięki małej odległości pomiędzy palcami rotora i nożami, pasza jest dokładnie rozdrabniana. Przy pomocy zapasowej belki nożowej można umieścić do 30 noży zapasowych lub dowolnie zmieniać liczbę użytych noży. Hydrauliczne zabezpieczenie belki chroni noże przed ciałami obcymi i bezzwłocznie sprowadza je ponownie w położenie cięcia.
Auto-Flow-Control (AFC)
AFC (automatyczna kontrola przepływu) monitoruje globalny przepływ materiału i całkowicie automatycznie ingeruje, jak tylko zaistnieje jakikolwiek problem w kanale podawania. Zatory w obrębie rotora lub pick up zostają szybko i niezawodnie odblokowane! Tak to funkcjonuje:
Odblokowanie zatoru rotora
Jeśli kanał podawania jest za ciasny dla aktualnej ilości paszy, zadziała zabezpieczenie rotora przed przeciążeniem. Hydrauliczny spód odchylany otwiera się do góry, a noże wracają w położenie wyjściowe. Przy ponownym najechaniu rotora nadmiar materiału jest bez przeszkód kierowany do komory prasowania. Spód odchylany i noże powracają w położenie wyjściowe robocze i podawanie paszy jest bez przeszkód kontynuowane.
Odblokowanie pick up
Również w przypadku nagromadzenia w obrębie pick up nadmiaru paszy, zadziała zabezpieczenie przed przeciążeniem. W takim przypadku napędzany zwykle mechanicznie walec wciągający przechodzi krótko na napędzanie hydrauliczne, żeby nagromadzony materiał przetransportować dalej. W tym samym czasie także spód odchylany jest podciągany do góry, a materiał trafia bezpośrednio do komory prasowania.
Komora prasowania
W punkcie środkowym maszyny znajduje się komora prasowania wielkości 1,20 x 1,25 m z 18 masywnymi walcami prasowania. Walce stalowe o grubości 4 mm są wewnętrznie wzmocnione, profil żebrowy zapewnia optymalny stopień prasowania i niezawodne obracanie beli.
Walce komory prasowania & Co
Dwa walce napędowe o średnicy trzonu 65 mm oraz dalsze trzony walcowe o średnicy 60 mm pracują ciągle na 2-rzędowych łożyskach baryłkowych i zapewniają doskonałą stabilność i trwałość. Przez specjalne uszczelnienie labiryntowe łożyska zabezpieczone są przed przedostawaniem się pyłu i zanieczyszczeń.
Walec startowy & czyszczący
Znajdujący się bezpośrednio za rotorem walec startowy gwarantuje optymalne obracanie bel, jak również niezawodny start bel - zarówno w przypadku kiszonki, jak i siana czy słomy.
Walec czyszczący przechwytuje wypadające, kruszące się resztki i kieruje je do komory prasowania - maszyna pracuje czysto.
Tylna klapa
Klapa tylna jest otwierana i zamykana przy pomocy dwóch siłowników hydraulicznych. Zależnie od nastawienia programu przebieg tej operacji może być całkowicie automatyczny lub ręczny.
Wiązanie folią & siatką
Prasa rolująca jest standardowo wyposażona w wiązanie folii i siatki. Z opcjonalnym wiązaniem podwójnym gotowe, sprasowane bele owijane są w tym samym czasie przez dwie siatki lub folie okrywające.
Wiązanie folii
Stosowanie folii płaszczowej ma istotne zalety poprawiające jakość kiszonki:
- Przy pomocy folii płaszczowej bele są bardziej zwarte i lepiej zabezpieczone przez warstwy folii. Poza tym folia zapewnia dodatkową barierę tlenową.
- Bele można łatwiej otwierać i także oddawać do recyklingu, gdyż folia płaszczowa i owijająca mogą być wspólnie usuwane.
Dostępne folie płaszczowe i siatki mogą być nakładane do szerokości 1,50 m. Rozpoczęcie wiązania inicjowane jest automatycznie lub ręcznie. Hydraulicznie nastawiany walec hamulcowy służy do utrzymywania bezustannie dobrego napięcia owijanych bel w przypadku stosowania siatki i folii. Ciśnienia hamulców i liczbę warstw ustawia się bezpośrednio w systemie sterowania.
Podwójne wiązanie - połowa czasu
G-1 ustanawia standardy dla pras do bel okrągłych dzięki pierwszemu na świecie podwójnemu wiązaniu. W opcjonalnym systemie wiązania gotowe sprasowane bele owijane są w tym samym czasie przez dwie siatki lub folie płaszczowe. Rezultat: Czasy wiązania beli jak i czas wymiany siatki lub folii skracają się o połowę! Jest to znaczne ułatwienie przede wszystkim podczas gorączkowo wykonywanych zbiorów. Jeśli w ciągu jednego dnia prasowane mają być na zmianę bele kiszonki, siana lub słomy, istnieje możliwość wykorzystania podwójnego wiązania folii jako wiązania pojedynczego. Wtedy do podwójnego wiązania wykorzystuje się jedną rolkę siatki i jedną rolkę folii. Rozstrzygnięcia co do zastosowania wiązania siatką lub alternatywnego wiązania folią dokonuje się na terminalu. Odpada czas postoju na zmianę folii i siatki!
Oś napędowa
Prasa rolująca dla obszarów górskich
Oś napędowa jest dostępna jako sprzęt dodatkowy i jest szczególnie pomocna na stromych zboczach. Jazda w górę odbywa się z pełną mocą i bez niszczenia podłoża, jazda w dół jest wspomagana przez działanie hamujące. Kierowca może skoncentrować się całkowicie na swojej pracy.
Oś napędowa daje maksymalne bezpieczeństwo i najwyższy komfort przy każdym nachyleniu terenu, podczas jazdy pod górę i w dół.
Sensoryka w dyszlu w pełni automatycznie steruje trybem pracy: napędzanie - neutralny - hamowanie. Dzięki temu kierowca może skoncentrować się całkowicie na pracy i ma pewność, że system zapewnia maksymalną trakcję przy maksymalnej ochronie gleby. Czytelny wyświetlacz informuje kierowcę na bieżąco o wszystkich ważnych parametrach.
Napęd realizowany jest hydraulicznie przez dwa silniki tłokowe promieniowe / napędzające bezpośrednio piastę koła. Przełączanie pomiędzy jazdą do przodu i do tyłu przebiega automatycznie sygnałem z ciągnika. Siła napędowa określająca z iloma procentami napęd powinien napędzać na pierwszym i drugim biegu, regulowana jest w terminalu.
Podczas jazdy w dół - niezależnie od tego czy do tyłu, czy do przodu - napęd automatycznie przechodzi z trybu napędu do hydrostatycznego trybu hamowania. Aby koła nie blokowały się, prędkość obrotowa obu kół napędowych jest monitorowana i automatycznie regulowana. Dzięki temu podczas jazdy w dół koła zawsze pozostają w ruchu (ABS).
Podczas jazdy po jezdni silniki hydrauliczne tłokowe promieniowe są automatycznie mechanicznie odłączane i przechodzą w bieg jałowy (brak oporu mechanicznego).
Napęd
Koncepcja napędu dzielonego firmy GÖWEIL zapewnia płynną pracę "automatycznej kontroli przepływu" (AFC) i gwarantuje szczególnie wysoką przepustowość.
Brak postojów!
Moc przenoszona przez wał odbioru mocy do przekładni głównej dzielona jest na łańcuchy napędowe rotora i podbieracza oraz komory prasowania i zabezpieczona przez oddzielnie przez dwa sprzęgła krzywkowe. Sprzęgła monitorowane są przez sterowanie programowane PROFI.
Jeśli sprzęgło krzywkowe rotora zarejestruje zbyt dużą ilość paszy w kanale zasilającym, otwiera się automatycznie hydrauliczny spód odchylany. Przy ponownym najechaniu rotora nadmiar paszy jest bez przeszkód kierowany do komory prasowania. Spód odchylany zamyka się samoczynnie i proces prasowania kontynuowany jest dalej bez przeszkód.
Jeśli zadziała sprzęgło krzywkowe komory prasowania, automatycznie otwiera się klapa tylna o kilka centymetrów i bela może być bez przeszkód prasowana i wiązana.
Koncepcja napędu firmy GÖWEIL gwarantuje sprawny przebieg procesu roboczego.
Znakomita wydajność poprzez łańcuchy napędowe o najwyższej wytrzymałości
Warunkiem dla sprawnego funkcjonowania koncepcji napędu są wysokiej jakości komponenty. W maszynach nowej generacji - dla napędu głównego, jak i dla napędów pick up oraz rotora - zastosowano łańcuchy o jeszcze większych wymiarach, co przyczynia się do dalszego, znacznego wzmocnienia układu napędowego. Żywotność zostaje w sposób znaczący przez to poprawiona, a koszty eksploatacji zredukowane do minimum.
Stabilne łożyska walcowe
Wszystkie walce prasowania wyposażone są w stabilne i trwałe 2-rzędowe łożyska baryłkowe o średnicy 60 mm. Obydwa walce napędowe wyposażone są ponadto w łożyska 65 mm.
Sterowanie ISOBUS
Isobus to międzynarodowy ustandaryzowany protokół służący wymianie danych pomiędzy traktorem, a zabudowanymi urządzeniami. Dane są edytowane na terminalu w ciągniku w czasie rzeczywistym. Maszyna jest z tego miejsca monitorowana i sterowana. Znormalizowany system przyłączy umożliwia sterowanie różnorodnymi, zabudowanymi urządzeniami przy pomocy tylko jednego terminalu.
Firma GÖWEIL oferuje nową generację pras z seryjnym wyposażeniem w ISOBUS. Nowe sterowanie jest przejrzyście uporządkowane i łatwe w obsłudze. Ponadto kolorowy ekran wyświetlacza zawiera więcej informacji. System kamer umożliwia dokładne nadzorowanie maszyny i przebiegu procesu roboczego.
GÖWEIL stawia do wyboru opcjonalnie dwa terminale:
- Ekran dotykowy 4,3“ z 8 przyciskami i koderem (wyłączniki obrotowe i przyciskowe)
- Ekran dotykowy 7,0“ z 12 przyciskami i koderem (wyłączniki obrotowe i przyciskowe)
Rzecz jasna - maszyny są ze wszystkimi innymi terminalami kwalifikowanymi ISOBUS kompatybilne. Dla traktorów niewyposażonych w ISOBUS oferuje się opcjonalnie wiązkę kablową dla zasilania energią obsługującą standard ISOBUS. Steruje ono i kontroluje całkowicie automatycznie kompletnym przebiegiem procesu roboczego. Operator informowany jest na przejrzystym wyświetlaczu o wszystkich krokach roboczych maszyny. Wszystkie niezbędne kroki robocze maszyny można także wykonać ręcznie - szybko i łatwo - za pośrednictwem terminalu. G-1 F125 kombi dysponuje nowym, wyposażonym w przyciski, zespołem obsługowym, bardzo pomocnym zwłaszcza przy pracach konserwacyjnych i serwisowych na owijarce. Wszystkimi najważniejszymi funkcjami można sterować bezpośrednio na maszynie.
Konserwacja
Seryjne automatyczne smarowanie centralne zapewnia absolutnie przyjazną konserwację i gwarantuje długą żywotność maszyny.
Nie wymaga konserwacji dzięki centralnemu smarowaniu
Automatyczna smarownica dostarcza smar do każdego łożyska na walcach i rotorze. Smarowanie olejowe zasila na bieżąco olejem wszystkie łańcuchy komory prasowania, rotora i podbieracza pick up. Szczotki rozprowadzają równomiernie olej na łańcuchy..
Odpowiednio duża rezerwa
Duże zbiorniki smaru i oleju zapewniają długie okresy między konserwacjami.
Technologia owijania
Masywna i solidna budowa i obróbka ramy gwarantuje wyjątkowo długą trwałość prasoowijarki. Dzięki kompaktowej budowie i wąskiemu rozstawowi osi maszyna kombi jest wyjątkowo zwrotna i chroni darń. Niski punkt ciężkości zapewnia doskonałą przydatność do pracy na zboczu.
Podwozie
Dwuosiowy układ jezdny przekonuje swoimi wielkogabarytowymi kołami: Seryjnie zamontowano opony 560/45-R22,5 Flotation Trac firmy Vredestein. Doskonała zwrotność i łatwe prowadzenie prasoowijarki kombi jest rezultatem równomiernego rozłożenia masy i niewielkiego rozstawu osi. Nacisk na podłoże na polu został w istotny sposób zredukowany - kombi odznacza się bardzo stabilną jazdą, zarówno w miękkich warunkach glebowych, jak i przy szybkości 40 km/h w normalnym ruchu drogowym. Pomimo szerszego ogumienia zachowano jednakże nadal szerokość pojazdu 3,00 m. Dla warunków ekstremalnych oferowane są opcjonalnie opony o rozmiarach 710/35-R22,5 firmy Nokian (szerokość pojazdu wzrasta wtedy do 3,30 m). Zależnie od życzenia G-1F125 kombi może być wyposażona w dwuprzewodową instalację hamulcową pneumatyczną lub w hydrauliczny, dwuprzewodowy układ hamulcowy.
Wykrywanie obciążenia
Dzięki seryjnemu hydraulicznemu systemowi sterowania „Load Sensing“ ilość oleju dostosowana jest do zużycia. W ten sposób jednocześnie przeprowadza się kilka funkcji jednocześnie, a zużycie paliwa ulega zmniejszeniu. W rezultacie osiąga się więcej bel na godzinę. Maszyna może również pracować z ciągnikami bez pompy wykrywania obciążenia.
Zespół obsługowy z przyciskami
Zespół obsługowy jest bardzo poręczny zwłaszcza podczas konserwacji i prac serwisowych. Wszystkimi funkcjami owijarki można sterować bezpośrednio na maszynie. Tą drogą np. wymiana folii jest załatwiona łatwo i w mgnieniu oka.
Podwójne ramię owijarki z zespołem wstępnego napinania folii
Podwójne ramię owijarki wyposażone jest w dwa napinacze folii 750 mm. Opatentowane wałki z tworzywa sztucznego zapewniają równomierne napinanie wstępne. Ponadto wałki nie są wrażliwe na temperaturę. W ten sposób zaoszczędza się folię i gwarantuje ściśle owinięte i nie przepuszczające powietrza bele. Wysokość wstępnych napinaczy folii można regulować. W ten sposób bele są zawsze doskonale owinięte wokół własnego środka symetrii. System szybkiej wymiany umożliwia szybką i łatwą wymianę pustych rolek. Układ monitorowania folii zatrzymuje bezzwłocznie cykl owijania przy braku lub zerwaniu folii. Jeśli kończy się jedna rolka folii, następuje automatyczne przełączenie na tryb pracy z jedną folią. Prędkość posuwu stołu owijarki maleje tak, aby zagwarantować 50%-owe zachodzenie (folii).
Obrotowe ramię owijarki ze stałym stołem owijarki
W tym systemie przypadkowe wypadnięcie beli jest niemożliwe, ponieważ nie działają na nią żadne siły odśrodkowe. Taśmy transportowe i cztery obrotowe rolki prowadzące belę gwarantują ciągły ruch posuwisty beli i przez to równomierne zachodzenie folii. Przy odkładaniu beli przesuwny stół owijarki opuszcza się do podłoża. Dzięki temu bele odkładane są wyjątkowo ostrożnie.
Zamykany zasobnik na folię
Ostatnio zmodernizowany zasobnik na folię przekonuje nowym designem i funkcjonalnością. W zamkniętym, hydraulicznie otwieranym zasobniku dla folii jest miejsce dla 14 rolek folii do owijania, jak również dla 2 rolek folii okrywającej lub siatki, które są dobrze chronione przed wszystkimi wpływami pogodowymi i uszkodzeniami. Przy pomocy zespołu do przechylania, folie mogą być zakładane lub wyjmowane na wygodnej dla operatora wysokości. W zależności od ilości warstw folii można owinąć około 300 do 400 bel.
Automatyka cięcia i nakładania folii
Nierdzewny nóż obcinający gwarantuje staranne i precyzyjne cięcie folii owijającej. Jednocześnie folia przytrzymywana jest przez dźwignię nożycową. Tuż po rozpoczęciu owijania seryjne położenie pływające zapewnia łatwe luzowanie folii.
Wyposażenie podstawowe
Z homologacji typu UE
Load Sensing (wykrywanie obciążenia) (można także pracować z ciągnikami bez pompy LS)
- Podbieracz wahadłowy ze sztywnym prowadzeniem
- Szerokość grabienia według DIN: 2,20 m
- Rzędów palców: 6
- Odstęp między palcami: 51 mm
- Zgarniacz z tworzywa sztucznego
- Podwójny walec dociskowy
- Pneumatyczne koła testujące
- Rotor 6-gwiazdowy
- Hydrauliczny spód odchylany
- Mechanizm tnący z 30 nożami odwracanymi
- Długość cięcia: 35 mm
- Hydrauliczne zabezpieczenie belki
- 18 walców stalowych (4 mm) wewnętrznie wzmocnionych (wraz z walcem czyszczącym i startowym)
- 2-rzędowe łożysko baryłkowe
- Wiązanie folią i siatką
- Hydraulicznie nastawny walec hamulcowy
- Automatyczne monitorowanie
- 2 kamery do monitorowania wiązania folią i odkładania bel
- Wraz z monitorem kolorowym
- Dyszel sztywny
- Dwuosiowy układ jezdny
- Opony: 560/45-R22,5 Flotation Trac
- Układ hamulcowy: pneumatyczny układ hamulcowy dwuprzewodowy
- Prędkość obrotowa wału odbioru mocy: 1000 obr./min.
- AFC – automatyczne sterowanie przepływem: koncepcja napędu dzielonego
- Zabezpieczenie przed przeciążeniem z 2 sprzęgłami krzywkowymi
- łańcuchy:
- Napęd główny komory prasowania: 24 BH
- Napęd pomocniczy komory prasowania: 100 HSP
- Rotor: 80 HSP Triplex
- Pick up: 80 HSP
- Całkowicie automatyczne smarowanie centralne smaru i oleju
- Całkowicie automatyczne sterowanie programowane ISOBUS (bez ekranu dotykowego)
- Podwójne ramię owijające
- Hydraulicznie przemieszczany stół owijania
- Odkładanie beli do tyłu
- 4 sztuki taśm transportowych bel z prowadzeniem taśmy;
- Rolki kierunkowe beli 4 sztuki; zespół wstępnego napinania folii dla 750 mm
- Automatyka cięcia i nakładania folii
- Monitorowanie folii
- Tryb pracy z jedną folią
- Hydraulicznie opuszczany zasobnik folii dla 14 rolek folii i 2 rolek folii okrywającej lub siatki
- Reflektor roboczy LED
- Rolka dodatkowa dla stołu owijarki
Dane techniczne (Wyposażenie podstawowe)
Wysokość wiązania pojedynczego |
|
Wysokość wiązania podwójnego |
|
Długość | 7,420 mm |
| Szerokość (560/45-R22,5) | 3,000 mm (Ogumienie standardowe) |
| Szerokość (710/35-R22,5) | 3,300 mm (Ogumienie opcjonalne) |
Ciężar | 8,980 kg |
Średnica beli | 1.25 m |
Wymagane przyłącza
Przyłącze Load Sensing (dla trybu LS) lub przyłącze ciśnieniowe i powrót bezciśnieniowy do zasilania prasy do bel okrągłych |
Zasilanie elektryczne maszyny poprzez wtyczkę ISOBUS lub poprzez dostarczoną wiązkę przewodów |
7-biegunowe gniazdo wtykowe dla całej instalacji oświetlenia, za wyjątkiem reflektorów roboczych |
Zapotrzebowanie na olej
Zapotrzebowanie na olej | od 80 l/min przy 200 bar |
Zapotrzebowanie mocy | przynajmniej 120 kW |
Wyposażenie dodatkowe
Szerokość zmienia się na 3 150 mm | bez homologacji typu UE
Szerokość zmienia się na 3 290 mm | bez homologacji typu UE
Bela wiązana jest jednocześnie przez dwie siatki lub folie płaszczowe.
W ten sposób czas wiązania beli skrócony jest o połowę.
Hydrauliczny dyszel łamany z dwoma siłownikami dwustronnego działania
Hydrauliczny dyszel łamany zapewnia najlepszy komfort jazdy
- Napęd hydrauliczny podczas jazdy pod górę
- Automatyczna funkcja hamowania podczas jazdy z góry
- System ABS
- Automatyczna regulacja
- Możliwość ustawiania parametrów na terminalu
Dla szerokości folii 500 mm i 750 mm, dodatkowo można ustawić zachodzenie (folii)
Po cyklu owinięcia bela obraca się jeszcze – folia lepiej przylega
Do delikatnego odkładania beli na polu
Po zakończeniu cyklu owijania bela odkładana jest w kierunku jazdy z prawej strony po stronie czołowej
Możliwe użycie wyłącznie w połączeniu ze stawiaczem bel i ISOBUS
- Ze zbiornika 100 l
- 2-punktowego odsysania (całkowite opróżnienie)
- Pompy z filtrem
- Elektronicznego miernika przepływu
- 2 dysz 0,1 wykonanych ze stali szlachetnej
Składające się z węża do sprężonego powietrza oraz pistoletu pneumatycznego do czyszczenia prasy do bel okrągłych – Tylko w połączeniu z systemem hamulca pneumatycznego!
z 8 przyciskami i koderem
z 12 przyciskami i koderem
Wiązka kablowa jest niezbędna, jeżeli traktor nie dysponuje standardem ISOBUS
Do dyspozycji pozostaje duży wybór wersji ucha zaczepu
Tylko w połączeniu z ISOBUS
