Compactage des déchets avec la presse variable à balles rondes
VARIO-Master V140 | Combiné presse-enrubanneuse
La VARIO-Master de GÖWEIL est LE combiné presse-enrubanneuse pour balles rondes. Conçue à l’origine pour l’agriculture, la VARIO-Master a vu ses domaines d’application s’élargir considérablement au fil du temps. Elle permet de transformer en balles rondes parfaitement pressées et enrubannées toute une variété de petits matériaux hachés. La construction robuste et la longévité du combiné presse-enrubanneuse parlent d’elles-mêmes. C’est pourquoi nous comptons parmi nos clients aussi bien des entrepreneurs de travaux agricoles que de grandes entreprises agricoles et industrielles du monde entier.
Chambre de pressage variable à entraînement hydraulique
La chambre de pressage variable à entraînement hydraulique permet de fabriquer des balles de 80 à 140 cm. Cela constitue un grand avantage pour la logistique des balles comme pour le stockage. Lors du processus de pressage et de liage, il est possible de choisir entre quatre niveaux de vitesse différents.
Trémie Multicrop
Afin de pouvoir mieux traiter les nombreuses matières différentes, la trémie a été équipée d’un tambour de dosage.
Terminal portable PROFI plus L
La commande de la VARIO-Master V140 s’effectue à l’aide du terminal portable PROFI plus L. L’interface utilisateur est intuitive et permet une utilisation simple de la machine.
Avantages de la VARIO-Master V140
Compactage élevé
Grâce à la haute densité de compactage, la matière est compactée de manière à réduire son volume au minimum. Cela permet de gagner un espace précieux.
Système de freinage
Un système de freinage pneumatique à deux conduites ou un système de freinage hydraulique à deux conduites est monté de série.
Lubrification optimale
Le graissage central lubrifie continuellement les principaux paliers avec de l’huile ou de la graisse. Cela garantit une très longue durée de vie et une faible usure.
Meilleur contrôle
À l’aide d’un système de bus, la commande de programme PROFI contrôle l’ensemble des opérations entièrement automatiquement – l’utilisateur surveille uniquement la machine.
Le meilleur éclairage
Avec le système d’éclairage à LED, la VARIO-Master est idéalement éclairée, même la nuit.
Rapide et souple
Le timon pivotant peut faire pivoter la machine des deux côtés jusqu’à 30°. Cela permet d’obtenir un rayon de braquage minimum et l’entraînement est possible des deux côtés.
Montage de la machine
L’atout majeur ! La machine est prête à fonctionner en trois minutes chrono.
Toujours du stock
Avec le magasin à rabattement hydraulique d’une capacité maximale de 18 rouleaux de film, la VARIO-Master est parfaitement équipée pour les longues journées de travail.
Jamais trop loin
Grâce au châssis de 80 km/h, tous les lieux d’utilisation sont rapidement atteints, que ce soit en tracteur ou en camion (châssis de 80 km/h uniquement en cas d’utilisation du système de freinage pneumatique à deux conduites, ABS inclus).
Points forts Alimentation et dosage
Construction basse
Qu’il s’agisse d’une remorque, d’un chariot, d’un camion ou d’alimentation directe, la trémie mesurant 3,50 m de large peut être remplie facilement et simplement grâce à sa construction basse.
Tapis à raclettes
La vitesse du tapis à raclettes s’adapte à la quantité de matière et se règle automatiquement. Les chaînes du tapis à raclettes galvanisées et forgées de Rübig pour l’élévateur et la trémie sont inusables.
Trémie Multicrop spacieuse
La trémie Multicrop avec un volume de quelque 13 m³ assure une grande capacité de stockage intermédiaire. Cela évite ainsi tout arrêt de la VARIO-Master V140 lors de l’alimentation.
Afin de pouvoir mieux traiter les nombreuses matières différentes, la trémie a été équipée d’un tambour de dosage. Ce dernier et les vis sans fin d’alimentation permettent de garantir un flux de produits régulier sur l’élévateur et préparent également de manière optimisée les matières fibreuses, comme l’herbe ou la luzerne.
Points forts Presse
Chambre de pressage variable à entraînement hydraulique
Deux courroies de la presse assurent en permanence un compactage élevé de la matière. Le diamètre des balles et la densité de compactage sont réglés sur le terminal portable. Les balles rondes d’un diamètre allant de 80 à 140 cm peuvent être pressées par incréments de 5 cm. L’entraînement hydraulique permet d’adapter la vitesse de la chambre de pressage sur quatre niveaux en fonction de la matière pressée.
Filet ou film
Pour conserver parfaitement les balles, il faut un système de liage efficace. La VARIO-Master V140 est équipée de série d’un liage double combiné pour filet et film.
Pulvérisation d’eau
Pour l’ajout d’eau lors du pressage de matières sèches.
Tapis de retour
Grâce au tapis de retour qui passe sous l’ensemble de la machine, il n’y a aucune perte. Le tapis récupère les pertes par effritement et les renvoie sans contamination sur l’élévateur.
Longue durée de vie
Des paliers de grandes dimensions ainsi qu’un système de lubrification parfaitement adapté garantissent une longue durée de vie à la machine.
Points forts Enrubanneuse
Table d’enrubannage mobile
La table d’enrubannage mobile se déplace sous la chambre de pressage et reçoit la balle directement, rapidement et sans l’abîmer.
Double satellite
Grâce au double satellite de série avec 2 pré-étireurs de film de 750 mm, l’enrubanneuse a toujours une longueur d’avance. Les rouleaux en composite brevetés permettent d’obtenir plus de balles par rouleau de film.
Coupe film
Le couteau antirouille garantit une découpe précise du film. La position flottante du coupe film installée de série permet de dérouler le film aisément, sans laisser de reste collé.
Rampe de déchargement des balles
La rampe de déchargement des balles à rabattement hydraulique permet de déposer les balles sans les abîmer.
Surveillance du film et fonctionnement à un film
À la fin du film ou en cas de déchirure du film, la vitesse d’avancée de la table d’enrubannage est réduite si bien qu’un chevauchement de 50 % est garanti.<br/> Ainsi, la balle peut être déroulée jusqu’à la fin sans interruption. En cas de rupture ou de fin de film, le dispositif de surveillance du film arrête l’enrubannage.
Commande
Commande de programme PROFI avec terminal portable PROFI plus
La commande de la VARIO-Master V140 s’effectue à l’aide du terminal portable PROFI plus L. L’interface utilisateur est intuitive et permet une utilisation simple de la machine. L’écran affiche l’ensemble du processus de travail ainsi que les réglages de la machine. Le port USB du terminal portable permet d’importer facilement la langue et les logos des clients pour le système de pesée avec imprimante à étiquettes et d’exporter les données du compte client sous forme de fichier CSV.
Matières pressables
Le problème de stockage et de transport des différentes matières premières peut être facilement et rapidement résolu avec la VARIO-Master. Les matériaux sont d’abord hachés avant d’être pressés. Les balles rondes sont ainsi parfaitement adaptées pour le stockage intermédiaire et peuvent également être transportées en un minimum de place. Dans la balle, la matière reste sèche et propre.
Selon la taille et la structure de la matière, les balles peuvent être compactées entre 30 % et 70 %.
Le stockage des déchets est un problème de plus en plus important. Certaines matières peuvent être recyclées et utilisées comme combustibles de substitution.
Films et résidus solides en plastique avec une granulométrie jusqu’à 50 mm
Copeaux de sciage, copeaux de rabotage, broyage de branchages, paillis, écorces ou sciure
Céréales, pulpe de betterave, bagasse, miscanthus, fumier de cheval, compost, flocons de tapis et bien plus encore.
Équipement de base
Avec réception UE par type pour jusqu’à 80 km/h
La VARIO-Master V140 est équipée de série d’un liage double combiné. Cela permet d’insérer deux rouleaux de filet ou deux rouleaux de film simultanément ou de manière combinée.
Largeur de travail 3,50 m
Le système de caméras équipé de quatre caméras infrarouges offre une vue parfaite sur l’ensemble du processus de travail et autour de la machine, de jour comme de nuit.
Les quatre caméras sont positionnées de façon à avoir une vue d’en haut de la chambre de pressage, de l’élévateur et de la table d’enrubannage et de l’arrière de la machine (à droite dans le sens de la marche).
Pour obtenir un compactage élevé de la matière et des balles parfaitement pressées, il est essentiel que le taux de séchage ou d’humidité de la matière soit correct. Pour les matières très sèches, la pulvérisation d’eau permet d’ajouter de l’eau directement dans la chambre de pressage.
Système comprenant électrovanne, tuyauterie et buses réglables.
L’émetteur compact fonctionne par radio et déclenche le dépôt des balles enrubannées. Très maniable, l’émetteur peut être toujours porté sur soi, ce qui permet à l’utilisateur de déclencher le dépôt où qu’il soit.
Toutes les opérations sont effectuées de manière entièrement automatique
Données techniques (équipement de base)
| Position de transport | Position de travail | ||
| Poids : | 15 800 kg | ||
| Longueur : | 11 780 mm | 14 170 mm | |
| Largeur : | 2 550 mm | max. 6 130 mm | |
| Hauteur : | 4 000 mm | max. 4 375 mm | |
| Diamètre de balle : | de 0,80 à 1,40 m | ||
Puissance nécessaire au véhicule tracteur
| Besoin en huile timon pivotant : | 10 l à 200 bar | ||
| Puissance nécessaire : | au moins 90 kW | ||
Connexions requises
Un distributeur double effet et un simple effet pour le timon pivotant |
Prise électrique à 7 pôles pour l’ensemble du système d’éclairage, hors projecteur de travail |
| L’alimentation électrique de la machine est assurée par la prise ISOBUS ou le faisceau de câbles fourni |
Équipement auxiliaire
L’entraînement est assuré par un arbre de transmission, ce qui rend possible l’utilisation d’un tracteur à tout moment. Le moteur est très silencieux et les coûts d’exploitation sont réduits par rapport à un tracteur dont le prix du carburant est élevé. Cela garantit non seulement de gagner de la place, mais aussi de réduire les émissions de gaz d’échappement, ce qui permet de travailler dans des hangars. Grâce à son capot, l’entraînement électrique peut aussi être utilisé sans problème à l’extérieur (plage de température : -15 à +60 °C). Les frais d’entretien sont très faibles et le socle pour chariot élévateur permet de transporter facilement l’entraînement électrique. L’entraînement électrique dispose d’un démarrage progressif. Cela permet de réduire énormément les pics de tension initiaux et le couple de démarrage. Cela permet en outre d’économiser de l’électricité et de ménager l’entraînement, les arbres et la transmission.
| Puissance : 90 kW | Tension : 400 V | Fréquence : 50 Hz |
| Classe de protection : IP 55 | Consommation électrique : max. 125 A | Entraînement : 740 tr/min |
| Poids : 2 970 kg | L x l x H : 1 773 x 1 323 x 1 652 mm | CEE 125 A |
Composé d’une table de pesée, d’un terminal de pesée et d’une imprimante à étiquettes avec logo GÖWEIL ou logo client
Les quatre cellules de pesée sont directement intégrées dans la table d’enrubannage. L’écran est placé dans le tableau de commande. Le processus de pesée des balles enrubannées est automatique, le processus de travail ne connaît donc aucun retard. Il est possible de peser les balles individuellement ou de les évaluer comme un lot complet. Les différents équipements auxiliaires peuvent être réglés très facilement via le terminal portable. L’imprimante à étiquettes permet d’afficher des informations telles que le poids de la balle, la date, l’heure et un logo enregistré. Si aucune étiquette n’est nécessaire, cette fonction peut être désactivée sur le terminal portable. Les étiquettes adhésives et le ruban d’étiquetage sont des produits courants disponibles dans le commerce spécialisé. Il est possible de monter le système de pesée sur des machines existantes.
Composé d’une table de pesée, d’un terminal de pesée et d’une imprimante à étiquettes avec logo GÖWEIL ou logo client
Les quatre cellules de pesée sont directement intégrées dans la table d’enrubannage. L’écran est placé dans le tableau de commande. Le processus de pesée des balles enrubannées est automatique, le processus de travail ne connaît donc aucun retard. Il est possible de peser les balles individuellement ou de les évaluer comme un lot complet. Les différents équipements auxiliaires peuvent être réglés très facilement via le terminal portable. L’imprimante à étiquettes permet d’afficher des informations telles que le poids de la balle, la date, l’heure et un logo enregistré. Si aucune étiquette n’est nécessaire, cette fonction peut être désactivée sur le terminal portable. Les étiquettes adhésives et le ruban d’étiquetage sont des produits courants disponibles dans le commerce spécialisé. Il est possible de monter le système de pesée sur des machines existantes.
Le redresseur de balle intégré à la rampe de déchargement des balles permet de déposer la balle délicatement, vers la gauche ou vers la droite. S’il est désactivé, la balle roule vers l’avant par défaut. Le stockage frontal permet une évacuation plus rapide et plus délicate.
Contenu de la livraison :
- Unité de commande Dosistar
- Pompe avec filtre
- Mesure électronique du débit
- Différentes buses
- Tuyau d’aspiration pour réservoirs externes
Le réservoir en acier inoxydable de 450 litres est monté directement sur la machine et assure une vidange complète des résidus.
12 V en 24 V
Composé d’un câble spiralé 15 pôles à 13 pôles et 2x 7 pôles à 13 pôles
Grand choix disponible de variantes d’anneaux d’attelage
