¿Ensilado de pacas redondas o silo de zanja?
La densidad de prensado ideal consigue una alta calidad
Qué es preferible: ¿el probado silo de zanja o las pacas redondas más modernas? Esta pregunta no se puede contestar sin más. A menudo se utiliza el argumento del coste más alto en contra del ensilado de pacas. Aquí queremos estudiar si, a fin de cuentas, resulta tan sencillo. Con este artículo queremos tratar de dilucidar un poco la cuestión.
Factores generales para un ensilado de alta calidad
Calidad del material cosechado: Básicamente, una siega temprana aporta una mayor calidad que una más tardía.
Altura de corte: Se debe evitar el ensuciamiento por tierra en caso de un corte demasiado bajo.
Volteado e hilerado: El volteado uniforme y la formación correcta de las hileras son muy determinantes para la calidad.
Compactación: El objetivo es que quede el mínimo posible de oxígeno en el material para que la fermentación láctica deseada pueda desarrollarse correctamente.
Lámina: alta calidad con respecto a la elasticidad, la resistencia a la perforación y la permeabilidad al oxígeno. Encontrará más información sobre el tema en nuestro artículo FAQ Lámina extensible agraria
Condiciones de almacenamiento: En un recipiente sólido como conjunto o como pacas depositadas sobre la cara frontal (allí, el embalaje es más fuerte) y con un espacio de 5-10 cm entre las pacas redondas. En nuestro blog hemos reunido para usted una serie de consejos para el almacenamiento óptimo de las pacas
Resumen del procedimiento
Los tres primeros puntos generales deben observarse de igual manera en ambos procedimientos. En este momento ya se colocan las bases para una alta calidad.
Silo de zanja:
En el silo de zanja se requiere una cadena de procesos estrechamente adaptados de hilerado, picado, transporte y compactación. Para este fin se requieren trabajadores y tecnologías que enlacen perfectamente las respectivas operaciones. Para el ensilado se utiliza un lugar fijo, generalmente una losa de hormigón con paredes laterales. Para la compactación se necesita mucho espacio para la entrada y salida. El riesgo de ensuciamiento por las máquinas es elevado. Es importante realizar un avance semanal para evitar la fermentación secundaria y la formación de moho en el forraje. Otro punto importante es la cobertura con lámina, manualmente y sin tecnología. En la práctica, se necesita mucha fuerza y muchos conocimientos técnicos para evitar errores y, en definitiva, no poner en peligro el proceso de fermentación y la conservación.
Ensilado de pacas redondas:
La organización del trabajo con la rotoempacadora es completamente distinta. Las posibilidades de descarga son flexibles y pueden cambiar cada año. Con la ayuda de prensadoras y envolvedoras como, p. ej., la G-1 F125 Kombi o la LT-Master, el trabajo se ejecuta in situ y las pacas se retiran solo después. De esta manera, el agricultor tiene un proceso global y la retirada se puede realizar independientemente en cualquier momento. En las pacas redondas, los factores decisivos son el contenido residual de aire, la estabilidad de forma y, finalmente, el almacenamiento. Esto significa que la envoltura de la paca debe ser bastante firme para evitar la penetración de humedad. En cambio, el núcleo debe ofrecer la posibilidad de un ligero secado posterior si el heno es un poco más húmedo. En caso de una distribución muy irregular de la densidad de prensado también se pueden producir una deformación y el empeoramiento de la estabilidad de almacenamiento. Conviene almacenar las pacas colocadas sobre su cara frontal, ya que la lámina es más gruesa allí.
¿Por qué la densidad de prensado es tan importante?
Para conseguir una calidad uniforme y estable del forraje, la compactación es determinante en el ensilado. Si el material no queda suficientemente compactado se producen pérdidas e incluso la degradación completa. El efecto de conservación producido por la fermentación láctica solo se desarrolla con exclusión de aire.
¿Cómo se puede conseguir la densidad de prensado ideal?
Para la compactación en el silo de zanja se requieren al menos tres pasadas. Se necesita una presión de los neumáticos de 2-3,5 bar, así como un cierto grosor de capa. La pasada no se debería realizar con demasiada rapidez. La compactación debe iniciarse inmediatamente. No se debería sobrepasar el punto en el cual se alcanza la compactación ideal. En este contexto es importante realizar una compactación continua con un rodillo durante el ensilado. Se debe tener en cuenta tanto el peso del vehículo como la duración de la presión ejercida. Los neumáticos no deberían ser demasiado anchos y la presión interna de los mismos debe ser alta.
En el ensilado de pacas redondas, los puntos anteriormente citados se ejecutan con una prensadora o una prensadora y envolvedora en una única operación. Con la ayuda de una tecnología perfeccionada, el estado ideal se alcanza en un abrir y cerrar de ojos.
¿Cuáles son las ventajas de cada procedimiento?
Ensilado de pacas redondas:
La tecnología perfeccionada permite al agricultor ahorrar mano de obra adicional
Mayor flexibilidad
Compactación eficaz e inmediata del forraje directamente in situ
Exclusión muy rápida del aire en el caso de la prensadora y envolvedora
Sin pérdidas de ensilado
Sin riesgo de calentamiento posterior
Ahorro de espacio de silo
Buenas posibilidades de transporte
Adaptación a diferentes momentos y tramos de siega
En años con escasez de forraje, las pacas redondas se pueden vender fácilmente a otros agricultores sin necesidad de abrir un silo grande
Menor entrada de suciedad
Silo de zanja:
En caso de una colaboración entre varias explotaciones se consigue un alto rendimiento
Ensilado sin problemas de varias siegas de pastos o cultivos forrajeros
Oferta de forraje muy amplia con siegas diferentes en el silo
Distribución del forraje
Otro tema es la distribución de forraje y la retirada del ensilado. También en este ámbito conviene comparar los dos procedimientos. El peligro del calentamiento posterior es un punto importante, así como la formación de moho después de la retirada de material. Ambas cosas se suprimen en el ensilado de pacas redondas, pero pueden ocurrir perfectamente en el silo de zanja en caso de una compactación insuficiente y una cobertura inadecuada. Esto repercute en la ingestión de alimento, ya que se reduce la calidad del forraje. Puede surgir un riesgo para la salud de los animales. Globalmente, en lo sucesivo, también se puede ver mermado el rendimiento lácteo y cárnico.
El avance lo previene: la recomendación oficial para el silo de zanja es de 1 m por semana en invierno y 2-3 m por semana en verano. En este proceso se pierde una gran cantidad de forraje. Este factor de pérdida no existe en el ensilado de pacas. El forraje siempre es fresco.
En el prensado es posible adaptar el tamaño de las pacas a la explotación. Ambos sistemas permiten realizar una alimentación que tenga en cuenta las necesidades. Con el silo de zanja, esto se hace mediante el ensilado de diferentes siegas y con las pacas redondas a través de diferentes prensados individuales y tamaños de paca.
Vista general - comparación de las ventajas de pacas de ensilado y silo de zanja
(en condiciones óptimas)
+ = mejor en la comparación - = peor en la comparación
Tema | Silo de zanja: | Pacas redondas: |
|---|---|---|
Unidades de mano de obra/hora necesarias en el procedimiento | - | + |
Tractores necesarios en el procedimiento | - | + |
Calentamiento posterior, formación de moho y calidad del forraje El peligro del calentamiento posterior y de la formación de moho y la consiguiente merma de la calidad del forraje es más probable en el caso del silo de zanja. | - | + |
Compactación con vistas a tiempo/calidad Compactación en el ensilado de pacas redondas = menor consumo de tiempo. La calidad deseada se alcanza antes. | - | + |
Espacio necesario almacenamiento | - | + |
Cosecha de superficies pequeñas | - | + |
Siegas con cantidades pequeñas | - | + |
Coste del procedimiento global | - | + |
Venta del ensilado terminado (pacas) | - | + |
Cadena de procesos global | - | + |
Alimentación adaptada las necesidades El silo plano ofrece la ventaja de poder suministrar forraje de diferentes siegas a la vez. | -/+ | -/+ |
Riesgo meteorológico durante la cosecha | - | + |
Retirada de nieve en invierno | - | + |
Inversiones en obras | - | + |
Inversiones en máquinas | + | - |
Varias siegas de pasto y cultivos forrajeros a la vez | + | - |
Seguridad Cada año ocurren muchos accidentes en la preparación y el trabajo en el silo de zanja. | - | + |
Coste:
En una comparativa de los procedimientos realizada por el Centro de competencia Agroscope con una cantidad de ensilado de 190m3 (equivalente a 14 ha de ensilado de hierba o 3 ha de ensilado maíz), el ensilado de pacas alcanza un resultado final claramente mejor. Esto es debido, sobre todo, al ahorro de inversiones. Los gastos de inversión para el silo plano (variante 1) son el doble de los necesarios para las pacas redondas (variante 2). Lo mismo ocurre con el coste de las posibilidades de almacenamiento. También en este caso, el silo plano alcanza un valor netamente superior. Los procesos de trabajo desde la siega hasta el almacenamiento en la variante 1 corresponden a aprox. 50 unidades de mano de obra/hora; en la variante 2, este valor es solo de aprox. 40 unidades de mano de obra/hora.
Sin embargo, el cálculo exacto de los costes solo se puede realizar de forma adaptada individualmente a la explotación.
Conclusión
Básicamente queda claro: quien quiere ser flexible, tener un menor volumen de trabajo y obtener una calidad buena y fresca ya no puede prescindir de las pacas de ensilado de hierba u otros materiales. En este caso, las ventajas son considerablemente mayores. Los costes que parecían inicialmente mayores se ven compensados, al mismo tiempo, a través del ahorro de horas de mano de obra, la ausencia de pérdidas por avance que se producen en el silo de zanja y las menores necesidades de espacio de almacenamiento para la variante de la prensa. A la vez, en la agricultura nunca se pueden hacer afirmaciones genéricas: la solución adecuada solo se puede encontrar ponderando y estudiando las condiciones individuales. Entre tanto, la tecnología de las prensadoras y envolvedoras para el ensilado de pacas se ha vuelto tan precisa que es un placer trabajar ahorrando tiempo y costes gracias al menor número de unidades de mano de obra/hora.
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