Rundballen Press-Wickelkombination | G-1 F125 Kombi
Mit der G-1 F125 Kombi werden die Arbeitsschritte Pressen und Wickeln in einer Maschine kombiniert. Diese Arbeitsweise ermöglicht zum einen durch den unmittelbaren Luftausschluss, die beste Futterqualität. Zum anderen wird besonders wirtschaftlich gearbeitet, mit nur einer Arbeitskraft und nur einem Schlepper wird gepresst und gewickelt. Die G-1 F125 Kombi ist eine absolute Profi-Maschine und punktet mit zahlreichen Highlights.
Highlights
Zeitsparend
Durch die hohe Durchsatzleistung und Schlagkraft der Press-Wickelkombination wird die Arbeitszeit am Feld wesentlich verkürzt. Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40 km/h kann der Fahrer mit der Kombi auch lange Strecken schnell zurücklegen.
Kostensparend
Mit der Press-Wickelkombination werden Personal- und Maschinenkosten auf ein Minimum reduziert.
Beste Qualität
Die Rundballen werden auf sauberste Arbeitsweise und innerhalb kürzester Zeit eingewickelt. Ein schneller Luftausschluss - in Kombination mit einer Mantelfolie - garantiert optimale Bedingungen für die Gärung des Futters. Und das bedeutet beste Haltbarkeit und höchste Futterqualität!
Professionell
Die G-1 F125 Kombi ist eine Maschine für den hochprofessionellen Einsatz und somit perfekt geeignet für Großbetriebe und Lohnunternehmer. Ob für Silage-, Heu- oder Strohballen.
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G-1 F125 KOMBI | RUNDBALLEN PRESS-WICKELKOMBINATION | GÖWEIL
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G-1 F125 Press-Wickelkombination im Einsatz | GÖWEIL
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Lohnunternehmen Gumpi Team: Rundballenpressen extrem am Steilhang mit Göweil G1 Kombi und Triebachse
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Arbeitsablauf
Futteraufnahme
Das Futter wird über die Pickup der Presse aufgenommen und in der Presskammer zu einem Ballen gepresst.
Ballenübergabe
➡ Direkte Ballenübergabe: schnell, sauber und problemlos
Der Wickeltisch fährt unter die Presskammer. Sobald der Ballen fertig gebunden ist, wird er – ohne Bodenkontakt - von der Presskammer auf den Wickeltisch übergeben.
➡ Stabile Ballenführung auch in Hanglagen
Die vier Ballenleitrollen sorgen für eine stabile Ballenführung. Das garantiert eine zuverlässige und sichere Ballenübergabe – auch in Hanglagen. Die Übergabe selbst dauert nur wenige Sekunden. Während der Wickeltisch in Wickelposition fährt, schließt sich bereits die Heckklappe. Der Pressvorgang kann unmittelbar fortgesetzt werden.
Wickelvorgang
Mit dem Doppelwickelarm und den beiden 750 mm Folienvorstreckeinheiten wird der Ballen innerhalb kürzester Zeit gewickelt. Der Wickelvorgang ist immer schneller beendet als der Pressvorgang. Dank der stabilen Führung wird der Ballen auch in Hanglagen stets einwandfrei gewickelt.
Ballenablage
Ist der Rundballen fertig eingewickelt, wird die Folie abgeschnitten. Bei der Ballenablage fährt der Wickeltisch nach hinten und senkt sich bis zum Boden ab. Dadurch wird der Ballen schonend abgelegt.
Pick-Up
Ein fest gepresster Rundballen beginnt bei der sauberen Aufnahme des Grundfutters: Mit der Pendelaufhängung sorgt die 6-reihige Pendel-Pick-Up für eine maximale Förderleistung, beste Bodenanpassung und schluckt selbst größte Schwaden ohne Probleme.
Pendel-Pick-Up
Durch die zentrale Aufhängung entsteht ein Pendelbereich von 150 mm. Dieser ermöglicht eine optimale Bodenanpassung und gleicht Unebenheiten des Geländes mühelos aus.
Die kurvenbahnlose Pendel-Pick-Up mit einer DIN Rechbreite von 2,20 m und die großen seitlichen Förderschnecken sorgen für einen optimalen Gutfluss zum Rotor.
Mit sechs Reihen und einem Zinkenabstand von 51 mm bietet sie auch bei den breitesten Schwaden eine hervorragende Rechenleistung.
Kunstoffabstreifer
Ebenfalls einzigartig sind die Kunststoffabstreifer. Diese Abstreifer halten stärksten Beanspruchungen stand, verbiegen sich nicht bei einem Zusammenstoß mit Fremdkörpern und sind unverwüstlich. Die vorteilhafte Abstreifwirkung der Zinken verbessert zusätzlich den Gutfluss.
Doppelrollen-Niederhalter
Die serienmäßigen Doppelrollen-Niederhalter mit neuer Aufhängung steigern den Materialfluss auch bei ungleichmäßigen Schwaden und sorgen für eine kontinuierliche und ausgeglichene Befüllung der Presskammer.
Laufruhige Tasträder
Die luftbereiften Tasträder harmonieren perfekt mit der Pendel-Pick-Up und sind besonders laufruhig. Über Lochschienen lassen sich die Tasträder werkzeuglos, schnell und einfach in der Höhe verstellen. Optional stehen auch schwenkbare Tasträder zur Auswahl.
Zuführung
Präzise und kurz geschnittenes Futter ist die Grundvoraussetzung zur Herstellung energiereicher Qualitäts-Silage. Der Gutfluss geht bei der GÖWEIL Presse einen eigenen Weg – nämlich über den Rotor! Das System der Zuführung ermöglicht eine optimale Futteraufnahme bei allen Erntebedingungen.
Ein Rotor für alle Erntebedingungen
Im Zentrum des Zuführungssystems ist ein 6-Stern-Rotor mit enormer Schluckleistung verbaut. Mit einem Durchmesser von 570 mm und aufgeschweißten HARDOX Zinkenreihen befördert der Rotor sowohl große, trockene Schwaden als auch Schwaden mit kurzem und noch nassem Futter sauber geschnitten und sicher in die Presskammer.
Vor dem Rotor befindet sich eine mechanisch angetriebene Einzugswalze. Diese sorgt für eine ausgezeichnete Vorverdichtung des Materials und erhöht somit die Durchsatzleistung. In der Presskammer sorgt die neu entwickelte Starterwalze für eine optimale Ballendrehung sowie einen sicheren Start.
Perfekter Gutfluss
Bei der G-1 F125 geht die Drehrichtung des Rotors nach oben. Hier wird das Material über den Rotor durch das Schneidwerk in die Presskammer geleitet.
Schwenkboden & Schneidwerk
Da sich das Schneidwerk über dem Rotor befindet, können die Messer ganz bequem von vorne werkzeuglos gewechselt werden. Das bietet vor allem bei Press-Wickelkombis einen erheblichen Vorteil. Das Schneidwerk ist mit 30 zweischneidigen Wendemessern ausgerüstet und ermöglicht eine Schnittlänge von 35 mm. Durch den engen Abstand zwischen Rotorzinken und Messer wird das Futter exakt zerkleinert. Über den Messer-Ersatzbalken können bis zu 30 Ersatzmesser mitgeführt, oder die Anzahl der eingesetzten Messer nach Belieben verändert werden. Eine hydraulische Balkensicherung schützt die Messer vor Fremdkörpern und bringt sie unverzüglich wieder in Schnittposition.
Auto-Flow-Control (AFC)
Die AFC (Automatische Flusskontrolle) überwacht den gesamten Gutfluss des Materials und schreitet vollautomatisch ein, sobald ein Problem im Förderkanal entsteht. Verstopfungen bei Rotor oder Pick-Up sind schnell und einfach aufgelöst! So funktionierts:
Entstopfung Rotor
Wird der Förderkanal für die Futtermenge zu eng, spricht die Überlastsicherung des Rotors an. Der hydraulische Schwenkboden öffnet sich nach oben und die Messer klappen zurück. Beim Wiederanfahren des Rotors wird das überschüssige Material ungehindert in die Presskammer geleitet. Der Schwenkboden und die Messer fahren zurück in Ausgangsposition und die Futteraufnahme geht ungehindert voran.
Entstopfung Pick-Up
Sammelt sich bei der Pick-Up zu viel Futter, spricht ebenfalls eine Überlastsicherung an. Die ansonsten mechanisch angetriebene Einzugswalze wird kurzfristig hydraulisch angetrieben und unterstützt, das Material ungehindert weiter zu fördern. Zeitgleich zur Einzugswalze schwenkt auch der Schwenkboden nach oben und das Material gelangt auf direktem Weg in die Presskammer.
Presskammer
Im Mittelpunkt der Maschine steht die Presskammer mit einer Größe von 1,20 x 1,25 m und 18 soliden Presswalzen. Die 4 mm starken Stahlwalzen sind innen verstärkt, das Rippenprofil sorgt für eine optimale Pressdichte und sichere Drehung des Ballens.
Presskammerwalzen & Co
Zwei Antriebswalzen mit einem Schaftdurchmesser von 65 mm, sowie die weiteren Walzenschäfte mit einem Durchmesser von 60 mm laufen durchgehend auf 2-reihigen Pendelrollenlagern und bieten eine hervorragende Stabilität und Lebensdauer. Ein spezielles Labyrinth schützt die Lager vor dem Eindringen von Staub und Schmutz.
Starter- & Reinigungswalze
Direkt hinter dem Rotor sorgt die Starterwalze mit speziellem Profil für eine optimale Ballendrehung sowie einen sicheren Ballenstart – egal ob Silage, Heu oder Stroh. Eine Reinigungswalze führt herunter fallende Bröckelverluste zurück in die Presskammer – die Maschine verschmutzt nicht.
Heckklappe
Die Heckklappe wird mit zwei Hydraulikzylindern geöffnet und geschlossen. Je nach Programmeinstellung kann der Vorgang komplett automatisch oder manuell erfolgen.
Folien- & Netzbindung
Die Rundballenpresse ist serienmäßig mit einer Folien- und Netzbindung ausgestattet. Zusätzlich gibt es eine Doppelbindung für Folie und Netz.
Folienbindung
Der Einsatz einer Mantelfolie bietet wesentliche Vorteile zur Verbesserung der Silagequalität:
- Mit einer Mantelfolie werden die Ballen kompakter und sind durch die Folienlagen besser geschützt. Des Weiteren sorgt die Folie für eine zusätzliche Sauerstoffbarriere.
- Die Ballen lassen sich leichter öffnen und auch recyclen, da Mantel- und Wickelfolie gemeinsam entsorgt werden können.
Gängige Mantelfolien und Netze können bis zu einer Breite von 1,50 m eingelegt werden. Der Bindestart erfolgt automatisch oder manuell. Die hydraulisch einstellbare Bremswalze sorgt beim Einsatz von Netz und Folie stets für straff umwickelte Ballen. Die Bremsdrücke und die Anzahl der Lagen werden direkt über die Steuerung eingestellt.
Doppelte Bindung - Halbe Zeit
Die G-1 setzt mit der weltweit ersten Doppelbindung neue Maßstäbe für Rundballenpressen. Bei dem optionalen Bindesystem wird der fertig gepresste Ballen zeitgleich von zwei Netzen oder Mantelfolien gebunden. Das Resultat: Sowohl die Bindezeit des Ballens als auch der Wechsel des Netzes, bzw. der Folie verkürzen sich somit um die Hälfte! Das ist vor allem an hektischen Erntetagen eine wesentliche Erleichterung. Müssen an einem Tag abwechselnd Silage-, Heu- oder Strohballen gepresst werden, besteht die Möglichkeit, die Folien-Doppelbindung als Einzelbindung zu nützen. Hier wird die Doppelbindung mit einer Rolle Netz und mit einer Rolle Folie bestückt. Die Verwendung der einen Bindung mit Netz oder der anderen Bindung mit Folie wird über das Terminal ausgewählt. Eine überflüssige Stehzeit zum Folien- und Netzwechsel entfällt!
Triebachse
Rundballenpresse für Berggebiete
Die Triebachse ist als Zusatzausrüstung erhältlich und stellt vor allem in steilen Hanglagen eine große Unterstützung dar. Bergauf fährt man kraftvoll und bodenschonend, bergab schützt die Bremswirkung. Der Fahrer kann sich voll auf seine Arbeit konzentrieren.
Die Triebachse bietet maximale Sicherheit und höchstmöglichen Komfort in jeder Hanglage, bergauf und bergab.
Die Sensorik in der Deichsel steuert die Betriebszustände Antreiben, Neutral und Bremsen komplett eigenständig. Der Fahrer kann sich dadurch ganz auf die Arbeit konzentrieren und sich sicher sein, dass das System maximale Traktion bei maximaler Bodenschonung ermöglicht. Ein übersichtliches Display liefert dem Fahrer permanent Informationen über alle relevanten Parameter.
Der Antrieb erfolgt hydraulisch über zwei Radialkolben-/ Radnarbenmotoren. Die Umschaltung zwischen vor- und rückwärts verlauft automatisch über ein Signal vom Schlepper. Die Antriebskraft mit wie viel Prozent der Antrieb im ersten und zweiten Gang antreiben soll, wird über das Terminal geregelt.
Bei Bergabfahrten - ob rückwärts oder vorwärts - wechselt der Antrieb automatisch vom Antriebsmodus in den hydrostatischen Bremsmodus. Damit die Räder nicht blockieren, wird die Drehzahl der beiden Antriebsräder überwacht und automatisch nachgeregelt. Somit sind die Räder bei Bergabfahrten immer in Bewegung (ABS).
Bei Straßenfahrten werden die Radialkolbenmotoren automatisch mechanisch freigeschaltet und gehen in den Freilauf (kein mechanischer Widerstand).
Antrieb
Das geteilte Antriebskonzept von GÖWEIL sichert den reibungslosen Ablauf der „Automatischen Flusskontrolle“ (AFC) und garantiert eine besonders hohe Durchsatzleistung.
Kein Stillstand!
Die über die Zapfwelle übertragene Leistung an das Hauptgetriebe wird auf die Antriebsketten von Rotor und Pick-Up sowie Presskammer verteilt und von zwei Nockenschaltkupplungen einzeln abgesichert. Die Kupplungen werden über die ISOBUS Programmsteuerung überwacht.
Reagiert die Nockenschaltkupplung des Rotors auf eine überhöhte Futtermenge im Förderkanal, öffnet sich vollautomatisch der hydraulische Schwenkboden. Beim Wiederanfahren des Rotors fließt das überschüssige Futter ungehindert in die Presskammer. Der Schwenkboden schließt von selbst und der Pressvorgang geht ungehindert weiter.
Spricht die für die Presskammer zuständige Nockenschaltkupplung an, öffnet sich automatisch die Heckklappe um einige Zentimeter und der Ballen kann ungehindert gestartet und gebunden werden.
Mit dem Antriebskonzept von GÖWEIL ist ein reibungsloser Arbeitsablauf garantiert.
Beste Leistung durch hochfeste Antriebsketten
Grundvoraussetzung für das reibungslos funktionierende Antriebskonzept sind hochwertige Komponenten. Für den Hauptantrieb, sowie den Antrieb von Pick-Up und Rotor sind in den Maschinen der neuen Generation nochmals größer dimensionierte Ketten im Einsatz, die das Antriebssystem wesentlich verstärken. Die Lebensdauer erhöht sich dadurch maßgeblich und die Betriebskosten werden auf ein Minimum reduziert.
Stabile Walzenlager
Sämtliche Presswalzen sind mit stabilen und langlebigen 2-reihigen Pendelrollenlagern mit einem Durchmesser von 60 mm bestückt. Die beiden Antriebswalzen sind darüber hinaus mit 65 mm Lagern ausgestattet.
ISOBUS Steuerung
ISOBUS ist ein international standardisiertes Protokoll, welches für die Kommunikation zwischen Traktor und Anbaugeräten verantwortlich ist. Daten werden in Echtzeit am Terminal im Schlepper angezeigt. Von dort aus wird die Maschine überwacht und gesteuert. Durch ein genormtes Steckverbindungs-System wird nur mehr ein Terminal für unterschiedliche Anbaugeräte benötigt.
GÖWEIL bietet die neue Pressengeneration serienmäßig mit ISOBUS an. Die Steuerung ist übersichtlich gestaltet und einfach zu bedienen. Zudem sind am Farbdisplay mehr Informationen ersichtlich. Mit dem Kamerasystem hat man den Arbeitsablauf und die Maschine gut im Blick.
Optional stehen zwei GÖWEIL Terminals zur Auswahl:
- 4,3“ Terminal mit 8 Tasten und Encoder (Dreh- & Drückschalter)
- 7,0“ Terminal mit 12 Tasten und Encoder (Dreh- & Drückschalter)
Natürlich sind die Maschinen mit allen anderen ISOBUS-fähigen Terminals kompatibel.
ISOBUS steuert und kontrolliert den kompletten Arbeitsablauf vollautomatisch. Der Fahrer wird über alle Arbeitsschritte der Maschine am übersichtlichen Display informiert. Sämtliche notwendigen Arbeitsschritte der Maschine können auch manuell – schnell und einfach – über das Terminal gesteuert werden.
Bei der G-1F125 Kombi ist das neue Bedienteil mit Druckknöpfen insbesondere für Wartungs- und Servicearbeiten am Wickler sehr hilfreich. Die wichtigsten Funktionen können so direkt an der Maschine gesteuert werden.
Wartung
Die serienmäßige automatische Zentralschmierung ist auf absolute Wartungsfreundlichkeit ausgerichtet und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Maschine.
Wartungsfrei durch Zentralschmierung
Mit der vollautomatischen Fettschmierung werden sämtliche Lager der Walzen und des Rotors ausreichend geschmiert. Die Ölschmierung versorgt sämtliche Ketten von Presskammer, Rotor und Pickup konstant mit Öl. Bürsten verteilen dabei das Öl gleichmäßig auf den Ketten.
Genug Vorrat
Die groß dimensionierten Vorratsbehälter von Fett und Öl sorgen für lange Wartungsintervalle.
Wickeltechnik
Die robuste und stabile Bauweise und Verarbeitung des Rahmens garantiert eine extrem lange Lebensdauer der Press-Wickelkombination. Durch die kompakte Bauart sowie durch den engen Radstand bietet die Kombi eine besonders gute Wendigkeit und schont die Grasnarbe. Der niedrige Schwerpunkt verspricht zudem eine absolut hervorragende Hangtauglichkeit.
Fahrwerk
Das Tandemachs-Fahrwerk besticht durch noch groß dimensionierte Räder: Serienmäßig werden 560/45-R22,5 Flotation Trac Reifen von Vredestein verbaut. Durch die gleichmäßige Gewichtsverteilung und dem geringen Achsabstand besitzt die Press-Wickelkombination hervorragende Fahreigenschaften. Die Bodenbelastung am Feld wird wesentlich reduziert – auch bei besonders weichen Bodenverhältnissen und im Straßentransport ist die Kombi auch mit 40 km/h sehr laufruhig. Trotz der breiteren Bereifung bleibt die Fahrzeugbreite bei 3,00 m.
Für Extremverhältnisse stehen optional 710/35-R22,5 Reifen von Nokan zur Verfügung (Fahrzeugbreite erhöht sich auch 3,30 m).
Je nach Wunsch wird die G-1F125 Kombi mit einer Zweileitungs-Druckluftbremsanlage oder einer hydraulischen 2-Leiter Bremsanlage ausgestattet.
Load Sensing
Durch das serienmäßige hydraulische Steuerungssystem „Load Sensing“ wird die Ölmenge dem Verbrauch angepasst. Dadurch werden mehrere Funktionen gleichzeitig durchgeführt und der Treibstoffverbrauch wird gesenkt. Mehr Ballen pro Stunde sind somit das Ergebnis. Die Maschine kann auch mit Traktoren ohne Load Sensing Pumpe betrieben werden.
Bedienteil mit Druckknöpfen
Das Bedienteil ist insbesonders für Wartungs- und Servicearbeiten sehr hilfreich. Sämtliche Funktionen am Wickler können so direkt an der Maschine gesteuert werden. So ist z.B ein Folienwechsel im schnell und einfach erledigt.
Doppelwickelarm mit Folienvorstreckeinheit
Der Doppelwickelarm ist mit zwei 750 mm Folienvorstreckern ausgerüstet. Die patentierten Kunststoffwalzen sorgen für eine gleichmäßige Vorstreckung. Zudem sind die Walzen nicht temperaturempfindlich. Das spart Folie und garantiert fest gewickelte und luftdicht verpackte Ballen.
Die Vorstrecker sind höhenverstellbar. Somit werden die Ballen immer perfekt um den eigenen Mittelpunkt gewickelt. Mit dem Schnellwechselsystem lassen sich leere Rollen schnell und einfach austauschen. Die Folienüberwachung stoppt bei Folienende oder Folienriss den Wickelvorgang. Ist eine Folienrolle zu Ende wird automatisch auf Einfolienbetrieb umgeschaltet. Die Vorschub-Geschwindigkeit des Wickeltisches wird reduziert, sodass wieder eine 50%-ige Überlappung garantiert ist.
Rotierender Wickelarm mit feststehendem Wickeltisch
Mit diesem System ist ein Herabfallen des Ballens unmöglich, da keinerlei Fliehkräfte auf den Ballen wirken. Die Transportbänder und die vier drehbaren Ballenleitrollen garantieren stets eine kontinuierliche Vorschubbewegung des Ballens und damit eine gleichmäßige Überlappung der Folie. Bei der Ballenablage neigt sich der fahrbare Wickeltisch bis zum Boden ab. Dadurch wird der Ballen schonend abgelegt.
Geschlossenes Folienmagazin
Das neu überarbeitete Folienmagazin punktet in Design und Funktionalität. Im geschlossenen, hydraulisch klappbaren Folienmagazin ist Platz für 14 Rollen Wickelfolie sowie 2 Rollen Mantelfolie oder Netz, diese sind vor jeder Witterung und Beschädigung geschützt. Durch die Kippvorrichtung können die Folien in angenehmer Arbeitshöhe mühelos aufgeladen oder entnommen werden. Je nach Anzahl der Folienlagen können in etwa 300 bis 400 Ballen gewickelt werden.
Folienabschneide- und Anlegeautomatik
Die rostfreien Kappmesser garantieren ein sauberes und präzises Abtrennen der Wickelfolien. Gleichzeitig werden die Folien vom Scherenhebel fixiert. Kurz nach dem Wickelstart sorgt die serienmäßige Schwimmstellung für ein leichtes Lösen der Wickelfolien.
Grundausstattung
mit EU-Typengenehmigung
Load Sensing (kann auch mit Traktoren ohne LS-Pumpe betrieben werden)
- Kurvenbahnlose Pendel-Pick-Up
- DIN Rechbreite: 2,20 m
- Zinkenreihen: 6
- Zinkenabstand: 51 mm
- Kunststoffabstreifer
- Doppelrollenniederhalter
- Luftbereifte Tasträder
- 6-Stern Rotor
- Hydraulischer Schwenkboden
- Schneidwerk mit 30 Wendemessern
- Schnittlänge: 35 mm
- Hydraulische Balkensicherung
- 18 Stahlwalzen (4 mm) innen verstärkt (inkl. Reiniguns- & Starterwalze)
- 2-reihige Pendelrollenlager
- Folien- und Netzbindung
- Hydraulisch einstellbare Bremswalze
- Automatische Überwachung
- 2 Kameras zur Überwachung der Folienbindung
- Ballenablage, inkl. Farbmonitor
- Starre Deichsel
- Tandemachs-Fahrwerk
- Reifen: 560/45-R22,5 Flotation Trac
- Bremsanlage: 2-Leiter-Druckluftbremsanlage
- Drehzahl Zapfwelle: 1000 U/min
- AFC - Auto Flow Control: geteiltes Antriebskonzept
- Überlastsicherung mit 2 Nockenschaltkupplungen
- Ketten:
- Hauptantrieb Presskammer: 24 BH
- Nebenantrieb Presskammer: 100 HSP
- Rotor: 80 HSP Triplex
- Pick-Up: 80 HSP
- Vollautomatische Zentralschmierung für Fett und Öl
- Vollautomatische ISOBUS Programmsteuerung (ohne Terminal)
- Doppelwickelarm
- Hydraulisch fahrbarer Wickeltisch
- Ballenablage nach hinten
- 4 Stück Ballentransportbänder mit Bandführung
- 4 Stück Ballenleitrollen
- Folienvorstreckeinheit für 750 mm
- Folienabschneide- und Anlegeautomatik
- Folienüberwachung
- Einfolienbetrieb
- Hydraulisch absenkbares, geschlossenes Folienmagazin für 14 Rollen Folie und 2 Rollen Mantelfolie oder Netz
- LED Arbeitsscheinwerfer
- Zusatzrolle für Wickeltisch
Technische Daten (Grundausstattung)
Höhe Einzelbindung |
|
| Höhe Doppelbindung |
|
| Länge | 7.420 mm |
| Breite (560/45-R22,5) | 3.000 mm (Standard Bereifung) |
| Breite (650/40-R22,5) | 3.150 mm (Optionale Bereifung) |
| Breite (710/35-R22,5) | 3.290 mm (Optionale Bereifung) |
| Gewicht | 8.980 kg |
| Ballendurchmesser | 1,25 m |
Erforderliche Anschlüsse
Load Sensing Anschluss (für LS- Betrieb) oder ein Druckanschluss und einen drucklosen Rücklauf für die Versorgung der Rundballenpresse |
Elektrische Versorgung der Maschine über ISOBUS-Stecker oder über den mitgelieferten Kabelbaum |
7-polige Steckdose für die gesamte Lichtanlage, ausgenommen Arbeitsscheinwerfer |
Leistungsbedarf an das Zugfahrzeug
Ölbedarf | ab 80 l/min bei 200 bar |
Leistungsbedarf | mindestens 120 kW |
Zusatzausstattungen
Breite ändert sich auf 3.150 mm | OHNE EU-Typgenehmigung
Breite ändert sich auf 3.290 mm | OHNE EU-Typgenehmigung
Der Ballen wird zugleich von zwei Netzen oder Mantelfolien gebunden. Die Bindezeit des Ballens verkürzt sich somit um die Hälfte.
Hydraulische Knickdeichsel mit zwei doppeltwirkenden Zylindern
Hydraulische Knickdeichsel sorgt für besten Fahrkomfort
- Hydraulischer Antrieb bergauf
- Automatische Bremsfunktion bergab
- ABS System
- Automatische Regelung
- Parameter einstellbar am Terminal
Für Folienbreite 500 mm und 750 mm
zusätzlich kann die Überlappung eingestellt werden
Nach dem Wickelvorgang dreht der Ballen nach – die Folienenden legen sich besser an
Zur schonenden Ablage der Ballen auf das Feld
Der Ballen wird nach dem Wickelvorgang bei der Ballenablage in Fahrtrichtung rechts auf die Stirnseite gestellt
Nur in Kombination mit Ballenaufsteller und ISOBUS verwendbar
- Bedieneinheit Dosostar
- Pumpe mit Filter
- elektronische Durchflussmessung
- verschiedene Düsen
- Tank (100 l)
Besteht aus Druckluftschlauch und Luftpistole und dient zur Reinigung der Rundballenpresse.
(Nur in Verbindung mit Druckluftbremsanlage!)
mit 8 Tasten und Encoder
mit 12 Tasten und Encoder
Kabelbaum wird benötigt wenn ISOBUS am Traktor nicht vorhanden ist
Eine große Auswahl an Zugösenvarianten steht zur Verfügung
Nur in Verbindung mit ISOBUS
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Das Schneidwerk ist mit 30 zweischneidigen Wendemessern ausgerüstet und ermöglicht eine Schnittlänge von 35 mm.
Durch die Doppelbindung wird der Ballen zugleich von zwei Netzen oder Mantelfolien gebunden. Die Bindezeit des Ballens verkürzt sich somit um die Hälfte. Des weiteren besteht die Möglichkeit eine Rolle Netz und eine Rolle Folie einzulegen und die Art der Bindung bequem über das Terminal zu wechseln. Bei dieser Methode kommt die Einzelbindung zum Einsatz.
Das Zugfahrzug sollte mit mindestens 160 PS (120 kW) ausgestattet sein und benötigt folgende Anschlüsse:
1. Load Sensing Anschluss (für LS- Betrieb) oder ein Druckanschluss und einen drucklosen Rücklauf für die Versorgung der Rundballenpresse
2. Elektrische Versorgung der Maschine über ISOBUS-Stecker oder über den mitgelieferten Kabelbaum
3. 7-polige Steckdose für die gesamte Lichtanlage, ausgenommen Arbeitsscheinwerfer
Das Gewicht eines Rundballens hängt von vielen Faktoren wie zum Beispiel Material und Pressdichte ab.
Der Leistungsbedarf an das Zugfahrzeug liegt bei mindestens 120 kW
Ja.
